降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑 。,對揮發分較高且易燃的煤種,或對于磨制煤粉顆粒比較平均的制粉設備,以及某些強化燃燒的鍋爐,煤粉細度可適當大些,以節省磨煤能耗因為各種煤的軟硬程度不同,其抗磨能力也不同,因此每種煤的經濟細度也不同我們通過電子網絡適時地將化驗結果上傳到運行管理信息系統,這樣運行人員可以根據化驗結果,掌握煤質變化趨勢,科學控制粉倉粉位,及時調整制粉系統運行狀況三細化運行操作調整,做好特殊煤種情況下的制粉工作+合理使用再循環系統再循環系統是提高制粉系統通風出力的,通常在磨煤機出口溫度.....
降低制粉電耗提高磨煤出力的途徑 。,對揮發分較高且易燃的煤種,或對于磨制煤粉顆粒比較平均的制粉設備,以及某些強化燃燒的鍋爐,煤粉細度可適當大些,以節省磨煤能耗因為各種煤的軟硬程度不同,其抗磨能力也不同,因此每種煤的經濟細度也不同我們通過電子網絡適時地將化驗結果上傳到運行管理信息系統,這樣運行人員可以根據化驗結果,掌握煤質變化趨勢,科學控制粉倉粉位,及時調整制粉系統運行狀況三細化運行操作調整,做好特殊煤種情況下的制粉工作+合理使用再循環系統再循環系統是提高制粉系統通風出力的,通常在磨煤機出口溫度可以控制的情況下,再循環門開度越大系統通風出力越大,越有利于制粉出力的提高不考慮制粉單耗情況下但有些煤種由于表面水分過高,需要足夠的幹燥介質作保證,如果一味開大再循環,必將降低幹燥效果,反而會降低磨煤機綜合出力再循環門開度大小要以溫風。
鋼球磨煤機制粉系統電耗高原因分析及解決措施 。鋼球磨煤機制粉系統電耗高原因分析及解決措施Cause Analysis and Countermeasures of High ElectricityConsumption For Ball Mill Coal Pulverizing System(遼陽石化分公司熱電廠,遼甯 遼陽 摘要:針對某電廠制粉系統電耗高等問題,通過分析影響制粉系統出力的原因,在保證系統安全性的基礎上提出解決措施,優化了系統運行,降低了鋼球磨煤機制粉系統的電耗。關鍵詞:制粉系統;鋼球磨煤機;系統出力;電耗[中圖分類號] TK223 . 25[文獻標識碼] B[文章編號] 1004 - - 0042 - 03某熱電廠共7 臺410 t / h 鍋爐,每臺鍋爐配裝2套制粉系統,為外。
制粉系統 培訓教材 概述 編寫。制粉系統 培訓教材 概述 編寫_電力/水利_工程科技_專業資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔制粉系統 培訓教材 概述 編寫_電力/水利_工程科技_專業資料。章 制粉系統概述節 制粉系統概述火電廠大型燃煤鍋爐機組一般都采用煤粉燃燒方式。 這種燃燒方式可以適合于大的鍋爐 容量,具有較高的燃燒效率、較廣的煤種適應性以及較迅速的負荷響應性。煤粉在爐章 制粉系統概述節 制粉系統概述火電廠大型燃煤鍋爐機組一般都采用煤粉燃燒方式。 這種燃燒方式可以適合于大的鍋爐 容量,具有較高的燃燒效率、較廣的煤種適應性以及較迅速的負荷響應性。煤粉在爐內是處 于懸浮狀態燃燒的, 燃燒過程在煤粉流經爐膛的短暫時間內完成, 從著火穩定性與系統的經 濟性角度, 電站鍋爐都對煤粉的細度和幹度提出一定的要求。
鋼球磨煤機中間倉儲式制粉系統的試驗研究。摘要:分析了我省鋼球磨煤機中儲倉式制粉系統存在的主要問題, 在雲浮、黃埔、廣州等電廠磨制不同煤種的制粉來統上, 進行了不同鋼球直徑、不同直徑鋼球配比、鋼球裝載童、存煤量、系統通風量等項目的研究試驗, 達到了提高出力、降低電耗、提高煤粉細度的效果。關鍵詞:磨煤機;制粉系統;試驗1、概況 我省鋼球磨煤機中間倉儲式制粉系統制粉電耗一般在30 -40kW·h/t左右,經濟性較好的也能達到25kW·h/t, 與先進水平比較尚有一定的差距。按我省采用鋼球磨煤機的黃埔、韶關、湛江、雲浮、梅縣、廣州電廠統計, 共有裝機容量2374MW, 配備鋼球磨煤機及排粉風機各50臺, 其主要電動機容量合計為60MW, 占裝機容量的2.35%。由于各種原因, 各機組不可能長期滿負荷運行, 而制粉系統并非隨發電負荷成比例下。
優化制粉系統運行,有效降低制粉電耗 。中文摘要:東風公司熱電廠鍋爐制粉系統廠用電率偏高,2011 年達到 3.001%,12 年有所降低但依然達到2.828%,明顯高于行業平均水平,使得鍋爐運行經濟性降低。針對制粉系統耗電率偏高的情況,車間有針對性從運行、檢修及系統優化等方面進行分析,找出不足,進行有針對性的調整,并積極進行制粉系統優化實驗,以提高制粉系統運行效率,降低制粉系統耗電率,提高鍋爐運行經濟性。經過努力,制粉系統運行效率明顯改善,制粉系...中文摘要:東風公司熱電廠鍋爐制粉系統廠用電率偏高,2011 年達到 3.001%,12 年有所降低但依然達到2.828%,明顯高于行業平均水平,使得鍋爐運行經濟性降低。針對制粉系統耗電率偏高的情況,車間有針對性從運行、檢修及系統優化等方面進行分析,找出不足,進行有針對性的調整,并積。