影響立磨振動打的原因

立磨的振動原因與預防_the_passions。引起立磨振動的原因比較複雜，有些原因可能還沒有被認識到，但目前遇到的振動來講，原因基本可歸納為三種：（1)物料性質的變化（2)設備故障（3)系統問題和工藝操作。一、物料性質的變化對振動的影響1、物料的粒度立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的，粒度過大或過小都會導緻級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環的次數，造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過，從而引發惡性循環。同時，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比配增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩定性變差了，而振動會加大。這種情況常見于石灰石換堆前後，由于堆頭、堆尾大顆粒。

立磨振動大的原因分析及處理措施： 。立磨振動大的原因分析及處理措施 引起立磨振動大的原因有很多其主要因素體現在以下幾個方面 1. 喂料。 A有高水份物料喂入。 狀態進磨皮帶功率偏大43.01 功率偏小即産量低 處理增濕塔加溫ID 風機加速抽風進磨冷風門關閉直磨內差壓升理想值。 B不均勻喂料。 狀態41.01 功率起伏補丁。 處理首先弄清現場是否有人喂料尤其是白天 再檢查現場定量喂料機運行的情況。如現場有人喂料可根據功率磨機適當喂料量。 C喂料不足。 a) 狀態回料少差壓低磨機功率低41.01 功率偏低43.01 鬥提功率低。 b) 狀態41.01 功率大幅降低料庫跳停。 處理①快速增改另一庫配比使喂料平衡。 ②通知崗位處理現場 ③庫料能開時先開庫有料則先減後。

立磨震動原因 - 道客巴巴。內容提示：一、物料性質的變化對振動的影響 1、物料的粒度 立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的 粒度過大或過小都會導緻級配平衡的破壞 造成料層韌性和剛性的消弱 是非常有害的。首先粒度過大使得一次研磨成功率下降增加了物料循環的次數造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過從而引發惡性循環。同時隨著回粉量的增多料層上粉狀物料比配增加原有的級配平衡被打破 料層的穩定性變差了 而振動會加大。 這種情況常見于...一、物料性質的變化對振動的影響 1、物料的粒度 立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的 粒度過大或過小都會導緻級配平衡的破。

影響立磨振動打的原因？ 。盤瓦的磨損程度不同，磨輥盤瓦的壽命也因此而不同磨輥的磨損主要是礦石煤等原料以及雜質對磨輥盤瓦形成的三體高應力磨料磨損，這些雜質如石英黃鐵礦等的硬度也是一個重要指標實踐表明，雜質硬度對磨輥磨損有著重要的影響，如石英和黃鐵礦含量增加，被磨材料形成的磨溝增加并明顯變深變寬通過電鏡分析，可以看到磨輥表面的犁溝載荷作用使物料在金屬表面産生犁溝，除部分為切削外，大多是把金屬推向兩側而形成脊隆，在接下來的礦石煤粒的作用下又把脊隆碾平這種犁溝碾平的反複進行，導緻了裂紋的形成和擴展，磨輥表面金屬以片狀磨屑形式斷裂脫落，無論是犁溝及脊隆的碾平和斷裂，還是溝底的塑性變形，其過程都是屬于多次塑變的磨損機理在磨損表面産生犁溝的同時，物料中的高硬度礦物雜質還對磨料表面産生嚴重劃傷，這種劃傷不易出現明顯溝槽，受沖擊時。

影響立磨振動打的原因？ 。引起立磨振動的原因比較複雜，有些原因可能還沒有被認識到，但目前遇到的振動來講，原因基本可歸納為三種物料性質的變化設備故障系統問題和工藝操作。一物料性質的變化對振動的影響物料的粒度立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的，粒度過大或過小都會導緻。而箱式破碎機的擋料環較低時，很難保證平穩的料層厚度，因此要根據實際加工物料的情況，適當的調整擋料環的高度，進而使設備在作業時達到效率，避免立磨振動發生。箱式破碎機飽磨振動箱體內物料沉降後幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。産生設備飽磨的原因有過大，使設備磨內的循環負荷增大，箱體分離器轉速過快，使磨內的。由于磨輥和磨盤襯闆經過長時間運轉受到嚴重磨損，造成磨盤與輥之間的擠壓工作面凹凸不平，并且磨輥是在小時檢修時調頭使用的。