立磨電機參數

立磨控制參數及工藝操作指導。泥生産 線如雨後春筍般地在這個地區興建，大型立磨也大量的得到了采用。 立磨技術的突破開始于上個世紀六十年代，從那時起立磨得到了改進和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥 工業中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發展，當時出現了 500tph 能力的大型立磨，進入九十年代，國際上 立磨技術又有了新的飛躍。應用有限元分析、熱傳導分析、流體學計算、工藝參數優化等現代方法，解決了大型立 磨工藝和結構難點；新型耐磨材料的應用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實現，保證了大型幹法水 泥生産線對立磨能力的要求。因此，國外現代新型幹法水泥生産線建設中，立磨占有率超過 90%以上。目前，世界 上的是西德萊歇公司（Loesche）于 1999 年設計制造的 LM63:41 立磨，電機功率 5600K。

立磨操作管理。立磨操作管理_生産/經營管理_經管營銷_專業資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔立磨操作管理_生産/經營管理_經管營銷_專業資料。2500tpd 熟料線原料立磨(MPS 型)及 ATOX50 原料立 磨操作管理操作指導思想和開磨前的準備工作參見前面 MLS 型立磨相關論述。 4.1 熱風爐開磨操作4.1.1 熱風爐給磨機升2500tpd 熟料線原料立磨(MPS 型)及 ATOX50 原料立 磨操作管理操作指導思想和開磨前的準備工作參見前面 MLS 型立磨相關論述。 4.1 熱風爐開磨操作4.1.1 熱風爐給磨機升溫 將磨機熱風擋闆、旁路擋闆、循環風擋闆(設計有此擋闆的立磨)關閉， 通過磨機出口擋闆、EP 風機入口擋闆來調節熱風爐出口負壓為 200～ 500Pa，同時通過熱風爐油閥開度及。

新世紀水泥導報-ATOX37.5立磨操作控制經驗及系統維護。ATOX37.5立磨操作控制經驗及系統維護 作者：李生鈺 張世英 李嶽 楊國春 來源：甘肅祁連山集團永登祁連山水泥有限公司 日期： 點擊數：1787 我公司有兩條日産2500t/d的水泥熟料生産線，生料制備系統均采用丹麥史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨，設計生産能力180t/h。該磨自投産以來，實際運轉情況并不理想，但在使用過程中通過不斷地探索和改進，并不斷優化操作方案，解決了自投入運行以來出現的各類問題，使系統運行日趨完善和穩定，目前産量不斷提高，已超過了設計能力。現將我公司立磨操作控制經驗、系統維護及技術改造淺談如下，以供廣大水泥專業人員借鑒。一、 ATOX37.5型立磨的操作控制經驗：工藝流程（圖1）1、壓差的控制壓差是立磨操作的核心參數，它直接。

礦渣立磨主電機油站的工作原理。隨著生産的發展,設備的開動率逐漸增長,對油站的要求逐步提高,通過對油站的重新改造,提高了工作的可靠性。我廠水泥磨主電動機因大修處理而更換了1臺新電動機，軸承采用稀油潤滑，相應增加了1臺稀油潤滑站。該油站設有4個溫度測點，潤滑油箱溫度、加熱油溫、供油溫度和回油溫度。 這臺稀油站安裝調試完畢，測溫系統、加熱控制及油泵工作正常，投入使用。水泥磨系統準備開車生産，當系統風機等設備開車後，油箱溫度、供油溫度、回油溫度均發生溫度顯示異常故障，而加熱油溫因環境溫度低，加熱器工作使油溫高而未受影響。故障現象是在中控室CRT顯示器上溫度顯示在-30～+30℃之間無規律跳動，現場使用DT-890C型數字萬用表測量上述熱電偶阻值沒有波動，更換計算機信號通道也未見好轉。由于在安裝時發現從測溫元件到現場接線盒之間。

精細調整工藝參數，提高立磨臺時産量。臨沂水泥有限公司是由南京水泥設計院設計5000t/d熟料生産線，回轉窯規格為Φ4.8ⅹ74m，采用ATOX50立磨粉磨原料。2009年5月底進行大修，更換磨輥、輥皮并對磨盤進行堆焊，隨著時間的推移，磨輥、輥皮和磨盤耐磨層磨損增加，立磨臺時産量由410～415噸降低到390～395噸左右，到10月初，立磨臺時産量由390～395噸降低到370噸左右，而且立磨還出現冒正壓現象，生料均化庫料位直線下降，回轉窯不得不減料運行，嚴重影響回轉窯的産質量和回轉窯安全運行。為盡可能地避免生料均化庫料位繼續下降，導緻停窯，公司組織技術人員進行技術攻關，經過大家的共同努力，不但成功解決立磨産量低的問題，而且立磨冒正壓的問題也得到了徹底解決，確?；剞D窯安全運行?，F將立磨調整情況作以總結，供大家參考。 1 存在。