如何提高立磨産量

生料立磨提高臺時産量技術改造-。祁紅豔 摘要：簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時産量。介紹了生料立磨系統的改造方法。采用對工藝設備的改進來提高臺時産量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及餘熱發電投用後窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時産量偏低,影響窯系統正常煅燒的問題。 作者單位： 金昌水泥(集團)有限責任公司; 關鍵詞： 生料立磨 提高 臺時 産量 擋料圈 撒料盤 分類號：TQ172.632.5正文快照： 一、前言粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。立磨的主要特點是集烘幹、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。我公司2500t/d電石廢渣綜合利用水泥熟料帶低溫餘熱發電新型幹法水泥生 劉軍;成;;提高企業執行力的有效。

提高4800A生料立磨産量的措施。我公司5 000t/d生産線配備了一臺4800A生料立磨,于2012年3月投入生産,設計産能410~450t/h,功率3 800kW,循環風機功率4 000kW,處理風量950 000m3/h,尾排風機功率1 800kW,處理風量1 000 000m3/h,采用4組分配料:石灰石、粉煤灰、粉狀砂巖和粉狀鐵尾礦。通過近一年的摸索與實踐,臺時産量有了較大的提高,目前各項指標運行良好。1提高産量的措施1.1降低入磨石灰石粒度我公司石灰石采用單段錘式破碎機,成品粒度≤75mm的顆粒占95%,但是,在磨機運行當中發現磨輥壓力給定在9.2MPa時,吐渣料粒度較大,磨機電流較高,處于220~230A之間,臺時産量不高,一直徘徊在430t/h左右。為此,決定降低石灰石粒度,將臥篩錘頭的距離調整到45。

立磨提高臺時産量的技術措施。臨沂水泥有限公司5000t/d生産線采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更換了磨輥、輥皮，并對磨盤進行堆焊。之後，隨著時間的推移，輥皮和磨盤耐磨層磨損增加，立磨産量由初的410t/h～415t/h逐漸降低到390t/h～395t/h，到10月初降低到370t/h左右，而且立磨冷風閥出現正壓揚塵現象，生料均化庫料位直線下降，窯不得不減料運行，嚴重影響窯的産質量和安全運行。為盡可能避免生料均化庫料位繼續下降，導緻停窯，技術人員經過努力，不但成功解決了立磨産量低的問題，而且立磨冷風閥出現正壓揚塵問題也得到了較好的解決，確保窯安全運行。 存在問題 2009年9月30日工作人員對立磨系統進行8h定檢。生料磨剛開機時，喂料量為350t/h，立磨冷風閥出現輕微正壓和間歇揚塵現象，立磨壓差在。

如何提高立磨礦渣粉活性全文 。本文由 礦粉加工設備 石頭加工設備 粉體加工設備 碎石加工設備 整理提供 如何提高立磨礦渣粉活性全文産量計算全年可降低成本萬元球磨機鋼耗明顯降低由于柱磨機粉磨效果較佳，明顯改變了球磨機工作狀態，粗磨倉縮短，細磨倉適當增長，入球磨物料已成粉狀，大球大鍛基本不使用，適當增加填充系數，減輕了大球大鍛直接對襯闆的沖擊，延長了鋼球和襯闆的使用壽命，根據目前使用廠家的情況看，節鋼幅度在，節省研磨費在萬元左右柱磨機運轉率在左右，球磨機維護量低及開停機時間少的原因柱磨機能磨莫氏硬度級物料如剛玉等，用其來磨莫氏級硬度的生料和熟料自然輕而易舉柱磨機結構簡單，但科技含量較高，設計合理，因而其故障率極低，易損件且十分耐磨柱磨機工作腔短，且因其獨特的碾磨擠壓功能，因而溫度很低小時。

如何提高立磨産量 - 礦山破碎設備廠家。回轉窯設計産量為１０．５ｔ／ｈ，年産１０萬ｔ４２５號普通矽酸鹽水泥。生料和水泥粉磨系統均由Φ２．２ｍ×７．５ｍ管磨機（電機功率３８０ｋＷ）和Φ２．０ｍ旋風式選粉機（電機功率３７＋７．５＝４４．５ｋＷ組成圈流系統。管磨機一倉為階梯襯闆，二倉為平襯闆。１９９５年５月試生産階段，窯的標定臺時産量達到１４．０３ｔ，超過保證指標。如何進行精細化管理、優化工藝參數、穩定運行、提高産量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經濟效益是立磨維護和管理的問題。永登水泥有限公司生料制備系統采用丹麥史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。該磨自投産運行以來，實際運轉情況并不理想，但在使用過程中我們不斷地探索和改進，不斷優化操作方案和實施精細化管理，解決了自投入運行以來出現的各類問題，使系統運行日趨完善和穩定。