磨機安裝標準

棒磨機組成 棒磨機安裝要求。一、棒磨機組成 棒磨機為減速機傳動方式、卸料。主要有下列幾個部分組成：1、進料裝置 進料裝置是一個靴形料鬥，上口法蘭與喂料設備相連以承接喂入的物料，鬥內不設襯闆，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度料襯以防磨損料鬥，料鬥後壁設有一個檢查門，形成圓管狀，伸入裝在中空軸上的螺旋筒上，物料往此進入磨內。 2、回轉部分 回轉部分是一個用鋼闆卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上，在進、出料中空軸內裝有進料螺旋筒?；剞D部分是通過固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。在筒體的內部設有襯闆，既保護筒體又起到把鋼棒帶到適宜高度以提高制砂效率之用。為了防止從襯闆螺栓孔往外漏灰、漏水，襯闆螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩（或青麻加白。

水泥磨機安裝方案 - 豆丁網。一、概述 在水泥工業中，球磨機是主要粉磨設備。其主要結構是由回轉部分、球瓦軸承或滑履軸承、進料裝置、卸料裝置、傳動裝置和潤滑裝置組成，其中吊裝的單件重量105T。 回轉的磨筒體水平裝置在滑履軸承上。磨筒體為鋼闆卷制焊接而成的圓筒，筒體內用隔倉闆分成若幹倉，每個倉筒體內壁裝有耐磨襯闆；滑履軸承是回轉部分的支承裝置，磨機回轉部分的軸頸支承在球形瓦與底座組成的兩個主軸承上或筒體的滑圈支承在兩組與豎直方角的托瓦形式的滑履軸承上。 磨機的組成：由進料裝置、支承裝置、回轉裝置、卸料裝置、傳動裝置等組成，見示圖： 組成磨機的主要零部件見示意圖： 1—輔助電機；2—輔助減速機；3—主電機；4—主減速機；5—出料裝置；6—出料端支承裝置；7—出料端中空軸；8—筒體；9—人孔門；10—進料端支承裝置；11—。

半自磨機安裝施工方案(1)。半自磨機安裝施工方案(1)_建築/土木_工程科技_專業資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔半自磨機安裝施工方案(1)_建築/土木_工程科技_專業資料。版本號：1.0 機械修理廠半自磨機 施工方案 狀態：執行編號： JDJXMZS6030 濕式半自磨機施工方案日版本號：1.0 機械修理廠半自磨機 施工方案 狀態：執行編號： JDJXMZS6030 濕式半自磨機施工方案生效日期：版本號：1.0 半自磨機施工方案 狀 態：執行 編號： JDJX—一、工程概況 二、編制依據 三、施工前準備工作 四、主要施工方案 五、試車 六、質量保證措施 七、安全要求 八、人員組織及施工機具計劃文件修改記錄：MZS6030 濕式半自磨機施工方案 一 。

如何安裝球磨機。減速機加機油潤滑。同時注意、減速機與電機不同心. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看、安裝襯闆前應先對襯闆進行檢查和修整。運轉中發現螺栓松動應及時擰緊、有方向性的襯闆應注意方向不得裝反：1、無油污。從大小齒輪的接觸痕跡看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一緻，應在筒體內壁與襯闆之間塗一層1。5，達到安裝要求。隔倉闆的篦子孔是錐形的，有誤差時允許進料端高于出料端1mm：磨機主機的軸線應呈水平、筒體部分參看回轉部分裝配圖，應使小齒輪離開大齒輪一點。減速機與小齒輪軸不同心。采用“地線法”進行安裝作業時。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑。大軸承座與中空軸不同心、安裝隔倉闆時，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。螺栓全部擰緊以後。3，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，其背面和四周應光滑平整、水泥砂漿凝固達強度要。

56球磨機的安裝技術要求和基本方法。減速機整體吊裝到底闆上進行初步找正，以小齒輪軸端；要求小齒輪軸與減速機低速軸、減速機高速軸與電動機；3、檢查大小齒輪齧合狀況，進行精調找正；①檢查齒隙；用壓鉛法測量大小齒輪頂間隙，理論值應為0.25M；②檢查齒面接觸情況；在大齒輪上分8~12等份，在每等份處的4~5齒的；如果經檢測，達不到上述要求，應以大齒圈為基準，調；③減速機清洗檢查；減速機整體安裝後，應 減速機整體吊裝到底闆上進行初步找正，以小齒輪軸端半聯軸節為基準，校對減速機低速軸的同軸度；同樣以減速機高速軸為基準校對電動機軸的同軸度。要求小齒輪軸與減速機低速軸、減速機高速軸與電動機的同軸度為0.2mm。3、檢查大小齒輪齧合狀況，進行精調找正。①檢查齒隙用壓鉛法測量大小齒輪頂間隙，理論值應為0.25M（M為模數），考慮到大小齒輪的徑向。