立磨類型

主要 立磨分類 - 豆丁網。幾種主要立磨的對比 立磨有機殼和機座、磨輥與磨盤、加壓裝置、分級裝置、傳動裝置和潤滑系統六大部分組成，立磨的結構差異，主要以磨輥和磨盤的形狀不同而區分。 萊歇磨（LM型）及國産中、小型立磨機采用錐臺形磨輥和平行磨盤，磨輥軸線與水平面成夾角。這種磨輥能夠翻出機外，方便檢修。輥套磨損不均勻，不能翻面使用，輥套和磨盤襯闆磨損後對磨機産量較大，但可以調整輥壓進行彌補。 伯力鳩斯磨（RM型）采用輪胎形磨輥和環溝槽型磨盤，每臺磨機均有兩對較窄的磨輥，每對磨輥裝在同一根軸上，能以不同的速度轉動，與磨盤間的相對滑動速度較小，磨損後也能保持良好的輾磨作用，磨機産量也不會因輥套磨損而下降。磨輥在磨盤槽內碾壓物料，磨損後可以翻面使用。 非凡磨（MPS 型）和我國沈陽重型機器廠生産的大型立式磨，采用輪胎形磨輥和環槽。

立磨,水泥立磨,礦渣立磨,原料立磨,洛礦立磨。LGM|LGMS立磨 年産30～120萬噸大型礦渣粉磨生産線洛礦從 上世紀九十年代起開始與國外公司合作制造立磨，進入本世紀合作制造的範圍和深度不斷增加，是世界上生産立磨類型、品種、規格和數量多的設備制造廠，也是 了解和掌握各種機型技術全面的廠家（接觸使用和學習了大量國外立磨的圖紙資料和標準文件、檢驗文件）。從2001年開始洛礦根 據市場需求和企業産品發展的需要，成立了大型立磨研發專項課題組，進行立磨産品的開發研制工作，在研究國外各種機型的基礎上結合中國的實際情況確定了自主 開發的立磨機型，進行創新性研究，開發設計出具有自主知識産權的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可分別配備年産60萬噸礦渣粉磨線和日産5000噸水 泥生産線，實現一線一磨。我公司開發研制的大型立式行星減速機，采用國際上。

立磨工藝操作管理。立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業資料。立磨工藝操作管理立磨工藝操作管理1 立磨的曆史及發展現狀 在水泥生産中，傳統的生粉料磨系統是球磨機粉磨系統，而當立磨出現以來，由于它以其獨特的粉磨原理克服 了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經過技術改進後的立磨與球磨系統相比，有著顯著的 優越性，其工藝特點尤其適宜于大型預分解窯水泥生産線，因為它能夠大量利用來自預熱器的餘熱廢氣，能高效綜 合地完成物料的中碎、粉磨、烘幹、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進行粉磨，避 免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風掃式粉磨，帶有內部選粉功能，避免了過粉磨現 。

立磨的類型。立磨的類型很多， 結構和功能各有特色， 但基本結構大同小異， 它們都具有傳動裝置、 磨盤、 磨輥、噴口環、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統、機殼等，其主要工作原理也基本相同。2.1 立磨主要工作原理由傳動裝置帶動機殼內磨盤旋轉， 磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉， 物料通過鎖風 喂料裝置和進料口落入磨盤，受到離心力的作用向磨盤邊移動。經過碾磨軌道時，被齧 入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。 磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供 （適宜的 粉碎壓力可根據不同物料的硬度進行調整）。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨 盤與磨輥間相對運動産生的剪切力作用。物料被擠壓後，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度 由磨盤擋料環高度決定） 而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落， 。

立磨 - 道客巴巴。主要工作部分為磨盤及磨輥。電動機通過減速器帶動磨盤轉動，磨輥在磨盤上繞自身軸心滾動。物料通過鎖風喂料裝置經下料溜管落到磨盤，由于離心力的作用形成環形料床，并被鉗入磨輥與磨盤之間，受到擠壓作用而被粉碎，并由于相對滑動産生剪切力，使物料被磨細。 立磨上部帶有選粉設備，從下部側面通入熱空氣，對物料進行烘幹。在磨盤的慣性離心力作用下,被粉磨的物料從磨盤邊緣溢出,被高速氣流揚起到分離器進行分級,粗粉返回磨盤再次受到粉磨 （稱為內循環）,細粉則被氣流帶... 主要工作部分為磨盤及磨輥。電動機通過減速器帶動磨盤轉動，磨輥在磨盤上繞自身軸心滾動。物料通過鎖風喂料裝置經下料溜管落到磨盤，由于離心力的作用形成環形料床，并被鉗入磨輥與磨盤之間，受到擠壓作用而被粉碎，并由于相對滑動産生剪切力，使物料被磨細。。